隨著世界環(huán)保節(jié)能主題的深入，可持續(xù)發(fā)展的能源使用是一切新能源設(shè)備研發(fā)的出發(fā)點。供暖系統(tǒng)的集中運輸能大量減少燃煤量，緩解能源壓力，也能符合世界發(fā)展的主題。而供暖設(shè)備中板式換熱器是重要的一環(huán)，擔(dān)當(dāng)著重要的角色。日常中常見的板式換熱器主要有以下幾種類型：

  1、螺旋板式換熱器

優(yōu)點：螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的傳熱面很大。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。

缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應(yīng)特別注意。

2、平板式換熱器

平板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。

3、板翅式換熱器

由封閉在帶有冷、熱流體進出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而成。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱，翅片增加了傳熱面積，又促進了流體的湍動，并對設(shè)備有增強作用。板翅式換熱器結(jié)構(gòu)非常緊湊，傳熱效果好，且使用壓力可達(dá)15MPa。但它的制造工藝復(fù)雜，流道小，內(nèi)漏不易修復(fù)，因而限用于清潔的無腐蝕性流體，如作空氣分離用的換熱器

擎立廠家在板式換熱器設(shè)計的一般原則：

1、選擇板片的波紋型式

板片的波紋型式主要有人字形波紋和水平平直波紋兩種。人字形波紋板片的承壓能力可高于1.0MPa，水平平直波紋板片的承壓能力一般在1.0MPa左右；人字形波紋板片的傳熱系數(shù)和流體阻力都高于水平平直波紋板片。選擇板片的波紋型式，主要要考慮板式換熱器的工作壓力、流體的壓力降和傳熱系數(shù)。
2、單板面積的選擇

單板面積過小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱站更應(yīng)該注意此問題。

3、流速的選取

流體在板間的流速，影響換熱性能和流體壓力降，流速高固然換熱系數(shù)高，但流體的阻力降也增大；反之情況相反。一般板間平均流速為0.2～0.8m?s，流速低于0.2m?s時流體就達(dá)不到湍流狀態(tài)且會形成較大的死角區(qū)，流速過高則會導(dǎo)致阻力降劇增。具體設(shè)計時，可以先確定一個流速，計算其阻力降是否在給定的范圍內(nèi)；也可按給定的壓力降來求出流速的初選值。

4、流程的選取

流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同一流體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。


5、流向的選取

無相變換熱時，逆流具有最大的平均傳熱溫差。在一般換熱器的工程設(shè)計中都盡量把流體布置為逆流。對板式換熱器來說，要做到這一點，兩側(cè)必須為等程。若安排為不等程，則順流與逆流將交替出現(xiàn)，此時，平均傳熱溫差將明顯小于純逆流時。

6、壓降要求

在板式換熱器的設(shè)計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計算公式，從技術(shù)經(jīng)濟上考慮，對于水水換熱器的壓降應(yīng)不大于0.06MPa為宜。

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