由于板式換熱器板片數(shù)量較多，而且要逐片清理，全部更換新墊，所以大修時(shí)一般采用整體吊離安裝位置，在一個(gè)合適地點(diǎn)解體大修。拆卸前，將介質(zhì)進(jìn)口閥關(guān)閉，且應(yīng)首先關(guān)閉高壓側(cè)閥門，而后關(guān)閉出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進(jìn)行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進(jìn)行。

   板式換熱器的檢修周期一般為2年。在檢修前，對(duì)準(zhǔn)備更換的墊片需認(rèn)真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對(duì)接的痕跡。所使用的粘接劑也應(yīng)在有效期內(nèi)。對(duì)換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護(hù)套管，對(duì)所有的螺栓除銹涂油；檢查上梁滑動(dòng)表面，并擦拭干凈；檢查活動(dòng)壓板上部輥輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；測(cè)量并記錄板疊長(zhǎng)度“A”，重裝時(shí)應(yīng)確保該尺寸不變。      

2、板式換熱器的解體

   待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達(dá)到維修要求后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。先拆除接管，然后按對(duì)角線的方向依次松開固定螺栓。在拆卸過程中，活動(dòng)壓板寬度方向偏移不超過10mm，垂直方向偏移不超過25mm，應(yīng)始終保持活動(dòng)壓板基本處于平行狀態(tài)移動(dòng)。拆下板片時(shí)，使板片向一側(cè)傾斜15°－20°，向上稍舉即可拆掉，不得強(qiáng)行拆卸，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次碼好。      

3、舊膠墊去除和板片清洗的方法

先拆除舊墊片。一手持電熱風(fēng)沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時(shí)，另一手將墊子拉起緩緩剝離。也可采用煤氣噴槍加熱，但應(yīng)嚴(yán)格控制火焰到板片底部距離為10－15cm，對(duì)鋁合金板片更應(yīng)注意。不管在什么情況下都禁止使用乙炔焰加熱。墊片拆除后，對(duì)密封槽內(nèi)的殘膠，可用直徑40－50mm、寬度8－10mm的不銹鋼絲輪裝在磨光機(jī)上，將殘膠磨去，保證密封槽光潔板片一般用手工及化學(xué)方法清洗，切不可用利器清除，以防劃傷板片。當(dāng)板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時(shí)，可將板片放在一個(gè)專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛刷刷洗，也可用1－29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。對(duì)不銹鋼板片，不得使用鋼絲刷，清洗用水必須不含鹽、硫等成分，水的CL－含量小于20ppm。

4、板片缺陷的檢查及修復(fù)

 檢查換熱器板片時(shí)，板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均勻偏差不得超過5%，板片周邊應(yīng)光滑平整，密封槽形狀應(yīng)符合圖樣要求，其深度允許偏差為0.1mm，其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺陷，板片波紋深度允許偏差±0.2mm，其不平度不得大于1%。對(duì)于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補(bǔ)并磨平。對(duì)變形嚴(yán)重的板片，可采用鋁或銅質(zhì)模型校正。這些缺陷如果處理不了，只能更新或減少板片。

5、板片組裝要求

板片組裝前應(yīng)將活動(dòng)壓板推向一端，將固定壓板和活動(dòng)壓板的內(nèi)側(cè)及管口清理干凈，首先將管口膠套及膠套支撐環(huán)加好。安裝板片時(shí)，根據(jù)流程組合，將第一片沒有膠墊的一面對(duì)著固定壓板，而后按A－B－A－B的次序?qū)⑺邪迤来螔旌?。全部板片掛好后，活?dòng)壓板推攏，將6條長(zhǎng)螺栓裝上，上緊螺栓。在此過程中，應(yīng)保持活動(dòng)壓板平行移動(dòng)。當(dāng)螺栓緊固完成后，在相鄰螺栓處測(cè)得的板疊長(zhǎng)度“A”的偏差不得超過如下標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)A<1000mm時(shí)，不超過1mm；當(dāng)A>1000mm時(shí)，不超過2mm，螺栓間板疊長(zhǎng)度偏差不大于0.5%A。

6、水壓試驗(yàn)

緩慢升壓至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力后保壓30min，其間無異常聲音、無異常變形、無泄漏、壓力不降者為合格。如果屬不銹鋼板片，則要求試壓用水中

CL－<25×10－6，環(huán)境溫度不低于20℃。